Peiriant mowldio plastig gwactod

Peiriant mowldio plastig gwactod
Manylion:
Max. Ardal Ffurfio: 3000 * 2000 mm
Max. Dyfnder Ffurfio: 400 / 600 mm
Cyflymder Cynhyrchu: 2 ~ 7 munud / PC (Trwch 2-6 mm)
Pŵer Ffwrnais Gwresogi: Ffibr carbon Gwresogi Tonfedd Ganolig 124 KW
Cyflenwad Pŵer: 129 KW (Defnyddiwch 35-90 KW fel arfer)
Trwch y Daflen: 1.0 ~ 10.0 mm
Pwysau: 5500 KGS (ni chynhwyswyd mowldiau)
Dimensiynau: 2450 * 4000 * 3500 mm (Hyd * lled * uchder)
Deunydd Crai: HDPE / ABS / PC / PS / PP / PE / PVC / taflen PMMA
Anfon ymchwiliad
Llwytho i lawr
Disgrifiad
Paramedrau technegol
d96e45f61fca16544c0f4e3e93f83fd4
Rhagymadrodd

A peiriant mowldio plastig gwactod, a elwir hefyd yn beiriant ffurfio gwactod neu beiriant thermoformio, yn ddarn arbenigol o offer gweithgynhyrchu sy'n trawsnewid taflenni thermoplastig yn gynhyrchion plastig siâp trwy broses wresogi a ffurfio manwl gywir. Mae'r dechnoleg hon wedi chwyldroi'r diwydiant gweithgynhyrchu plastig trwy gynnig dull cost-effeithiol ac effeithlon o gynhyrchu cydrannau plastig o ansawdd uchel.

Y byd-eangmarchnad peiriannau thermoformio gwactodyn profi twf sylweddol, gyda rhagamcanion yn nodi y bydd y farchnad yn cyrraedd tua USD 845.31 miliwn erbyn 2025 a disgwylir iddi dyfu i USD 1,144.97 miliwn erbyn 2032, sy'n cynrychioli cyfradd twf blynyddol cyfansawdd (CAGR) o 4.43%. Mae'r llwybr twf rhyfeddol hwn yn tanlinellu pwysigrwydd cynyddol technoleg mowldio plastig gwactod a'i mabwysiadu'n eang ar draws sectorau diwydiannol amrywiol.

 

Egwyddor Gweithio Peiriant Mowldio Plastig Gwactod

 

 

Y sylfaenolegwyddor weithredol peiriant mowldio plastig gwactodyn golygu gwresogi dalen thermoplastig i'w bwynt meddalu, yna defnyddio pwysedd gwactod i dynnu'r deunydd meddal yn dynn yn erbyn wyneb llwydni, lle mae'n oeri ac yn solidoli i'r siâp a ddymunir.

Mae'r broses ffurfio gwactod fel arfer yn dilyn dilyniant pum-cam: clampio dalennau, gwresogi, defnyddio gwactod, oeri a dymchwel. Mae'r broses yn dechrau gyda dalen blastig fflat yn cael ei chlampio'n ddiogel i ffrâm. Yna caiff y ddalen ei gynhesu gan ddefnyddio elfennau gwresogi isgoch neu wresogyddion ceramig nes ei fod yn dod yn hyblyg ac yn elastig. Unwaith y bydd y deunydd yn cyrraedd y tymheredd ffurfio cywir, mae pwmp gwactod yn creu pwysau negyddol o dan y ddalen, gan dynnu'r plastig meddal yn gadarn ar wyneb y llwydni. Ar ôl i'r plastig gydymffurfio â siâp y llwydni, mae systemau oeri (aer neu ddŵr yn seiliedig ar) yn oeri'r deunydd yn gyflym i osod y siâp. Yn olaf, mae'r cynnyrch a ffurfiwyd yn cael ei ryddhau o'r mowld trwy chwythu'n ôl niwmatig neu ddymchwel mecanyddol.

 

Mae'r gwactod a grëir yn ystod y broses hon fel arfer yn cynhyrchu gwahaniaeth pwysau o tua 0.06 i 0.085 MPa (tua 60-85 kPa), sy'n ddigon i ffurfio rhannau plastig â waliau tenau gydag atgynhyrchu manylder da. Gellir awtomeiddio'r cylch cyfan o fwydo dalennau i echdynnu cynnyrch gorffenedig yn llawn, gyda pheiriannau modern yn gallu cyflawni cyflymder cynhyrchu yn amrywio o 100 i 500 cylch yr awr yn dibynnu ar gyfluniad y peiriant a chymhlethdod rhan.

 

 

Gellir dadlau mai'r system wresogi yw'r elfen bwysicaf o'r peiriant. Yn nodweddiadol mae'n defnyddio gwresogyddion isgoch tonnau canolig cyflym gyda rheoliad foltedd analog ar gyfer rheoli tymheredd yn fanwl gywir. Mae peiriannau uwch yn cynnwys systemau rheoli tymheredd rhanedig gyda gwresogyddion cerameg isgoch o bell manwl gywir sy'n sicrhau gwresogi unffurf ar draws wyneb y ddalen gyfan wrth wneud y mwyaf o effeithlonrwydd ynni. Mae ystodau tymheredd gwresogi addasadwy fel arfer yn rhychwantu o 50 gradd i 300 gradd, gan gynnwys gwahanol ddeunyddiau thermoplastig.

1c271bd6a171dda4898d4c59b64c8acd

 

 

Mae'r system ffurfio yn cynnwys y bwrdd llwydni, y siambr gwactod, a'r pwmp gwactod. Mae -peiriannau pen uchel yn defnyddio moduron servo ar gyfer byrddau llwydni uchaf ac isaf, gan alluogi rheolaeth fanwl gywir ar leoliad llwydni a phwysau ffurfio. Gall y pwmp gwactod, sy'n aml yn dod o weithgynhyrchwyr fel Rieschle yr Almaen, gyflawni lefelau gwactod gweithio sy'n fwy na 100 kPa, gan sicrhau gwacáu aer cyflym a chyflawn yn ystod y broses ffurfio. Mae rhai modelau datblygedig hefyd yn ymgorffori galluoedd ffurfio â chymorth pwysedd aer (ffurfio pwysau positif), sy'n defnyddio aer cywasgedig yn ogystal â gwactod i gyflawni atgynhyrchu manylder mwy craff a dosbarthu deunydd yn well.

41fdeed82dab0378385ddcdf6dc5fce
Cyfyngiadau ac Ystyriaethau

 

Trapeiriannau mowldio plastig gwactodyn cynnig nifer o fanteision, mae'n bwysig deall eu cyfyngiadau i wneud penderfyniadau dethol offer gwybodus:

 

Cyfyngiadau Cymhlethdod: Mae'r broses yn fwyaf addas ar gyfer siapiau syml i gymedrol gymhleth. Efallai y bydd geometregau hynod gymhleth gyda chorneli miniog neu dandoriadau dwfn yn gofyn am ffurfio pwysau neu fowldio chwistrellu

Amrywiad Trwch Wal: Gall tynnu dwfn arwain at ddosbarthiad deunydd teneuach ar ddyfnderoedd eithafol, a all effeithio ar gryfder rhan mewn rhai cymwysiadau

Cyfrol Cynhyrchu: Er ei fod yn gost{0}}effeithiol ar gyfer cyfeintiau isel i ganolig, gall cynhyrchu cyfaint hynod o uchel (miliynau o rannau) ffafrio mowldio chwistrellu o safbwynt cost cyffredinol

Gweithrediadau Eilaidd: Mae angen gweithrediadau tocio, drilio neu orffen dilynol ar lawer o rannau ffurfiedig i gyflawni manylebau terfynol

 

 

 

 

 

 

Tagiau poblogaidd: peiriant mowldio plastig gwactod, gweithgynhyrchwyr peiriant mowldio plastig gwactod Tsieina, cyflenwyr, ffatri

Anfon ymchwiliad